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(1) 圆盘干燥机与桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
(2) 两种干燥机的工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片(盘片)，属压力容器，均为间接加热干燥设备；
(3) 工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
(4) 粘性污泥适应性
      桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；
      圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；
(5) 耐磨和安全性
      中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
      桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源，可能导致安全事故)，从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。
      同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修费用低。
(6) 单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300m2的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500m2的换热面积，单台设备处理能力更大；
(7) 桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

(8) 桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小。圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，因此更适用于污泥干化低能耗的要求。